proces produkcji
02
Igłowanie (tuftowanie) na podłożu
pierwotnym z siatki poliestrowej
- wyjątkowa stabilność wymiarów
- wysoka odporność na temperaturę
06
Solution Dyed
= włókna barwione na wskroś
Dodawanie pigmentów barwiących do różnych włókien przed ich przędzeniem
+ Włókna są barwione w całym przekroju, dzięki czemu nie są widoczne różnice koloru ani połączenia pomiędzy poszczególnymi płytkami
+ Lepsza trwałość kolorów
- Duże serie produkcyjne
Przykład: Millennium, Centennium
07
Barwienie: Barwienie metodą Space Dyed (barwienie odcinkowe na tkanych rękawach)
= drukowanie na włóknach większej ilości kolorów, dzięki czemu
powstają kolory o różnym natężeniu
+Daje to wyjątkowy efekt na wykładzinie
- Pigmenty koloru wnikają nieco płycej we włókna
Przykład: Resist100, Reverse100
08
Barwienie: Barwienie Piece Dyeing
barwienie wykładziny w kolorze écru na 1 kolor
Barwienie włókien poliamidowych:
- PA 6
- PA 6.6
Metody barwienia:
- Barwienie Piece Dyeing: materiał tekstylny zanurzany jest w kadzi farbiarskiej
- Barwienie Piece Dyeing Continuous: materiał tekstylny przepuszczany jest przez instalację do farbowania lub linię barwiącą
Rezultat:
- Uni = zabarwienie równomiernie
- Barwienie niejednorodne = barwienie na wiele kolorów
- Rezultat zależy od składu chemicznego włókien.
09
Lateks
Cel
- Zakotwiczenie runa (przędzy)
- Zapewnienie stabilności wymiarów
- Wzmocnienie części spodniej
- Zapewnienie trwałości krawędzi ciętych
Stała ilość nanoszonego lateksu = stała grubość płytek
13
Bitum
Funkcje warstwy spodniej:
- zakotwiczenie włókna;
- poprawa stabilności wymiarów;
- nadanie ciężaru płytce dywanowej;
- podniesienie poziomu komfortu.
Praca przy użyciu wtryskiwania zapewnia stały
skład bitumu
14
Antystatyczność
Aby nadać płytkom właściwości antyelektrostatyczne, dodawane są do nich specjalne antystatyczne komponenty.
15
Oznakowanie płytek
Każda płytka dywanowa posiada oznaczenie na odwrocie.
- Strzałka: wskaźnik kierunku układania się włókien
- Numer partii
- Numer SAP
- Data i godzina
...













