logo_modulyss head_arrow
  • do pobrania |
  • język
    • nl
    • fr
    • en
    • de
    • es
    • pl
    • ru
  • nota prawna
  • ochrona prywatności
icon_printer icon_facebook icon_linkedin icon_twitter icon_blog icon_wishlist
strona główna > modulyss > proces produkcji
  • modulyss
    • misja
    • firma
    • proces produkcji
    • kontrola jakości
    • Program 50 punktów
    • kalendarz targów
  • it's a tile
    • budowa produktu
    • zalety płytek dywanowych
    • zalety bitumu
    • instrukcja montażu
    • instrukcje konserwacji
  • produkty
    • kolekcje
      • kolekcje
    • product search
    • mix&match
      • mixmatch
        • 01 First
        • 05 On-line 2
        • 06 Step
        • 12 Round-up
        • 13 Strepqes C
        • 13 Strepqes L
        • 14 Cambridge
        • 16 Shine-up
        • 18 Normal
        • 19 First Lines
        • 23 First Absolute
    • lista inspiracji
  • projekty
  • os
    • produkty ekologiczne
    • back2back
    • CARE
    • ekologiczne działania
    • odpowiedzialność społeczna
    • odpowiedzialność gospodarcza
  • kontakt
    • lokalizacja
    • opis trasy
    • formularz kontaktowy

proces produkcji

01

Igłowanie (tuftowanie): przędza

Przędza BCF
2 rodzaje: PA 6 – PA 6.6

02

Igłowanie (tuftowanie) na podłożu
pierwotnym z siatki poliestrowej

  • wyjątkowa stabilność wymiarów
  • wysoka odporność na temperaturę

03

Igłowanie (tuftowanie)

Idealne połączenia krawędzi
we wszystkich produktach

04

Igłowanie (tuftowanie): wykładziny pętelkowe


05

Igłowanie (tuftowanie): wykładziny cięte


06

Solution Dyed

= włókna barwione na wskroś

Dodawanie pigmentów barwiących do różnych włókien przed ich przędzeniem

+ Włókna są barwione w całym przekroju, dzięki czemu nie są widoczne różnice koloru ani połączenia pomiędzy poszczególnymi płytkami
+ Lepsza trwałość kolorów
- Duże serie produkcyjne

Przykład: Millennium, Centennium

07

Barwienie: Barwienie metodą Space Dyed (barwienie odcinkowe na tkanych rękawach)

= drukowanie na włóknach większej ilości kolorów, dzięki czemu
powstają kolory o różnym natężeniu

+Daje to wyjątkowy efekt na wykładzinie
- Pigmenty koloru wnikają nieco płycej we włókna

Przykład: Resist100, Reverse100

08

Barwienie: Barwienie Piece Dyeing

barwienie wykładziny w kolorze écru na 1 kolor

Barwienie włókien poliamidowych:

  • PA 6
  • PA 6.6

Metody barwienia:

  • Barwienie Piece Dyeing: materiał tekstylny zanurzany jest w kadzi farbiarskiej
  • Barwienie Piece Dyeing Continuous: materiał tekstylny przepuszczany jest przez instalację do farbowania lub linię barwiącą

Rezultat:

  • Uni = zabarwienie równomiernie
  • Barwienie niejednorodne = barwienie na wiele kolorów
  • Rezultat zależy od składu chemicznego włókien.

09

Lateks

Cel

  • Zakotwiczenie runa (przędzy)
  • Zapewnienie stabilności wymiarów
  • Wzmocnienie części spodniej
  • Zapewnienie trwałości krawędzi ciętych

Stała ilość nanoszonego lateksu = stała grubość płytek

10

Lateks: piec

Długi piec

  • Niska temperatura
  • Lepsze kotwiczenie włókien

11

Lateks: kontrola


12

Linia nanosząca bitum

13

Bitum

Funkcje warstwy spodniej:

  • zakotwiczenie włókna;
  • poprawa stabilności wymiarów;
  • nadanie ciężaru płytce dywanowej;
  • podniesienie poziomu komfortu.

Praca przy użyciu wtryskiwania zapewnia stały
skład bitumu

14

Antystatyczność

Aby nadać płytkom właściwości antyelektrostatyczne, dodawane są do nich specjalne antystatyczne komponenty.

15

Oznakowanie płytek

Każda płytka dywanowa posiada oznaczenie na odwrocie.

  • Strzałka: wskaźnik kierunku układania się włókien
  • Numer partii
  • Numer SAP
  • Data i godzina

16

Płyty


17

Sztancowanie płytek dywanowych

Wszystkie produkty charakteryzują się idealnymi połączeniami krawędzi

18

Sztancowanie płytek dywanowych: kontrola


19

Opakowanie

1 opakowanie zawiera 5 m² płytek dywanowych

20

Wysyłka

1 paleta zawiera 20 opakowań płytek dywanowych (100 m²)

21

Magazyn

  • Sprawna obsługa zasobów
  • Krótki czas produkcji

...