Back2Back

Firma modulyss wykorzystuje odpady powstałe w trakcie cięcia płytek dywanowych do produkcji drugiego podkładu swoich produktów. Nieustannie dążymy do zmniejszenia wpływu naszych płytek na środowisko naturalne, dlatego też cały czas poszukujemy nowych i alternatywnych sposobów na wykorzystanie surowców z odzysku.

Rezultat? Płytki dywanowe z przyjaznym dla środowiska podkładem wysokiej jakości.

Już w 2007 roku rozpoczęliśmy wykorzystywanie odpadów powstałych z cięcia do produkcji podkładu Back2Back.

 

Przebieg procesu Back2Back

01

Odpady z płytek dywanowych układane i transportowane są na specjalnym taśmociągu.

02

Do odpadów dodawane są płytki „trzeciej klasy”.

03

Wszystkie płytki są rozdrabniane, a następnie dodaje się do nich substancje pomocnicze.

04

Surowiec podstawowy jest oddzielany od powietrza za pomocą cyklonu.

05

Surowiec podstawowy transportowany jest do zbiornika (silosu).

06

Całość surowca trafia następnie do wytłaczarki -> bitumenu.

07

Następnie bitumen dodaje się do wykładzin.

Back2Back recycled carpet tile backing
Back2Back recycled carpet tile backing

To nie są śmieci

Już w 2007 roku rozpoczęliśmy przetwarzanie odpadów powstałych z cięcia płytek na surowiec budujący drugi podkład naszych płytek dywanowych. Dzięki naszemu unikalnemu procesowi produkcji, podkład bitumiczny Back2Back zawiera aż do 10% odpadów powstałych z cięcia płytek, zaś wypełnienie zbudowane jest w 100% z kredy odzyskanej z poprzemysłowych odpadów.

Odpady powstałe z cięcia płytek dywanowych są w firmie modulyss przetwarzane na materiał podstawowy wykorzystywany do produkcji drugiego podkładu. Cięcie płytek w formacie 50x50 cm zwykle generuje 3% odpadów.